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玻璃幕牆施工工藝 玻璃幕牆施工標準是什麼

玻璃幕牆施工工藝

第一、玻璃幕牆施工順序:抄平放線、檢查施工圖紙。

第二、玻璃幕牆的裝修施工順序:抄平——後置埋板安裝——框架安裝——防火防雷面板安裝——清理打膠——自檢——驗收——移交。後置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確,橫平豎直,化學螺栓位置正確。鑽孔,孔徑根據螺栓直徑,一般孔徑大於螺栓直徑2MM,孔內灰塵要清理乾淨,放入藥管後螺栓要用機械緩慢旋轉擰入,決不允許直接用錘子砸入,要讓藥物充分的融合,起到錨固作用。

第三、框架安裝先確定立柱位置是否正確,立柱完成後自檢,玻璃幕牆確定準確無誤後開始安裝橫樑。主要注意事項,鋼角碼焊接要符合規範要求,焊縫長度要滿足設計要求,一般不低於60MM,焊縫不允許漏焊,不得有氣泡、空鼓。焊縫要均勻一致,及時清理焊渣,並做好防銹處理,防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。橫樑與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面3個自攻螺釘、防止橫樑受力後扭曲、變形、下垂、防火防雷根據規範和施工圖紙施工。

一般防火層位置安裝在層間樓板外沿和玻璃幕牆之間的位置。各連接件、螺栓、墊片要緊固,不允許有鬆動,立柱接頭用250MM套芯連接,上下柱之間留不小於15MM的縫隙,並打矽酮密封膠,立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片,防止產生雙金屬腐蝕。

第四、玻璃幕牆面板安裝,隱框玻璃幕牆安裝:玻璃幕牆和副板注膠層在清潔、通風的室內注膠,市內的溫度、濕度條件應符合結構產品的規定。溫度在15-30度之間,相對濕度在50%以上,矽酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性合格報告。注膠前對玻璃表面應擦乾淨。

一般用丙酮擦洗注膠部位,擦洗乾淨後,等丙酮乾燥後注膠,但注膠的時間應在一個小時內,單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內,中空鍍膜玻璃幕牆的鍍膜面應朝向中空氣體層,注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。做好注泵和各項實驗記錄。單組分結構的注膠固化時間需要7—10天,安裝玻璃幕牆前應做剝離試驗。

玻璃幕牆施工標準

1、適用範圍:

本節玻璃幕牆工程適用於建築高度不大於150m,抗震設防裂度不大於8度的隱框玻璃幕牆,半隱框玻璃幕牆、明框玻璃幕牆、全玻璃幕牆支承玻璃幕牆工程;石材幕牆工程適用於建築高度不大於150m,抗震設防裂度不大於8度的石材幕牆安裝工程;金屬板幕牆工程適用於建築高度不大於150m的金屬幕牆工程;

2、材料要求:

按不同種類的建築幕牆,各種材料應符合設計要求,同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣 規範中對材料的選訂。

2.1玻璃幕牆材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規範要求。

碳鋼:型材、板材符合JISG3131,緊固件符合JISG3101規範。

不銹鋼:緊固件符合JISG4304,型材、板材應符合JISG4305規範。2.1.2密封膠:按設計確定各種密封膠,並進行鑒定。隱框、半隱框幕牆所採用的結構粘結材料必須是中性矽硐結構密封膠,其性能必須符合《建築用矽硐結構密封膠》GB16766的規定;矽硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.3幕牆所用金屬材料除不銹鋼外,均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕牆上的材料應符合國家或行業的有關品質規定,並附有出廠合格證,符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕牆上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5結構矽硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告,並具有品質使用保證書。

隱框、半隱框幕牆所採用的結構粘結材料必須是中性矽酮結構密封膠,其性能必須符合《建築用矽酮結構密封膠》GB16776的規定;矽酮結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.6在主體結構與玻璃幕牆的構件之間,應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫樑間的連接件,宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕牆採用玻璃應符合下列規定:

2.1.7.1幕牆應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2.1.7.2幕牆玻璃的厚度不應小於6.0mm,全玻幕牆玻璃的厚度不應小於12mm。

2.1.7.3幕牆中的中空玻璃應採用雙道密封。

2.1.7.4幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片幹法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕牆夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小於0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕牆玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開,並應用粘結劑粘結牢固後嵌入槽內。

2.1.9高度超過4m的全玻幕牆應吊掛在主體結構上,吊夾具應符合設計要求,玻璃與玻璃,玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應採用矽酮結構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕牆材料要求:

2.2.1石材幕牆工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規範的規定。石材的彎曲強度不應小於8.0Mpa;吸水率應小於0.8%。石材幕牆的鋁合金掛件厚度不應小於4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小於3.0mm。石材要求厚度一致,無裂紋,顏色一致並且無其他品質缺陷,為降低外界對飾面的污染,所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理,型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理,工程焊接處必須重新做防銹處理,工程特殊部位要採用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件:必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件:掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種,掛件要有良好的抗腐蝕能力,掛件種類要與骨架材料相匹配,不同類金屬不宜同時使用,以免發生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕牆的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應採取隔離措施。防火層的襯板應採用經防腐處理且厚度不小於1.5mm的鋼板,不得採用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.2.7主體結構與幕牆連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕牆的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫樑的連接及幕牆面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

2.2.9單元幕牆連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定,並不得小於5mm。

2.2.10幕牆的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,並應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱採用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,並不應小於10mm.不同金屬材料接觸時採用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕牆材料要求:

2.3.1金屬幕牆工程所使用的各種材料和配件,應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規範的規定。

2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕牆主體結構上的預埋件、後置埋件的數量、位置及後置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕牆的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,並應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件:骨架錨固一般採用預埋件或後置埋件,後置埋件形式要符合設計要求,並在現場做拉撥試驗;鋼板連接件與非同質骨架連接時,中間要墊有機材質墊塊,以免發生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕牆構件板材與金屬框之間矽硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下矽硐結構密封膠的粘結寬度,並取最大值,且不得小於7.0mm。

2.4幕牆工程應對下列材料及其性能指標進行複驗:

2.4.1鋁塑複合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕牆用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗;石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕牆所採用的結構粘結材料必須是中性矽硐結構密封膠,其性能必須符合《建築用矽硐結構密封膠》GB16766的規定;矽硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.6幕牆及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對於主體結構的位移能力。幕牆構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應採用螺栓連接,並應防鬆動措施。

2.7立柱和橫樑等主要受力構件,其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小於3.0mm,鋼型材壁厚不應小於3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕牆構件板材與金屬框之間矽硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下矽硐結構密封膠的粘結寬度,並取最大值,且不得小於7.0mm。

2.9矽硐結構密封膠應打注飽滿,並應溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔淨的室內進行。不得在現場牆上打注。

2.10幕牆的防火除應符合現行國家標準《建築設計防火規範》GBJ16和《高層民用建築設計防火規範》GB50045的有關規定外,還應符合下列規定:

1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度,並應在樓板處形成防火帶。

2防火層應採取隔離措施。防火層的襯板應採用經防腐處理且厚度不小於1.5mm的鋼板,不得採用鋁板。pic.stonebuy.com

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.11主體結構與幕牆連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕牆的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫樑的連接及幕牆面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

2.13單元幕牆連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出,並不得小於5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕牆工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具:電錘、電鑽、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕牆工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具:電錘,電焊機,型材切割機,雲石鋸,角磨機。

3.2.2主要工具:吊籃,打膠器,壁紙刀等。

3.3金屬幕牆工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具:電焊機、型材切割機、手槍鑽、自攻鑽及開槽機等。

3.3.2主要工具:打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業條件:

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作,交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式,玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求後方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架,保證腳手架的安全性,並預留施工人員的操作空間,腳手架上應設置安全網,以免在幕牆施工時發生物體墜落傷人。

4.4幕牆施工前建築主體需經驗收,且砼強度達到幕牆設計要求;幕牆施工圖已繪製完善,且已經各方認可;根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位,足夠的作業面。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕牆玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開,並應用粘結劑粘結牢固後嵌入槽內。

2.1.9高度超過4m的全玻幕牆應吊掛在主體結構上,吊夾具應符合設計要求,玻璃與玻璃,玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應採用矽酮結構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕牆材料要求:

2.2.1石材幕牆工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規範的規定。石材的彎曲強度不應小於8.0Mpa;吸水率應小於0.8%。石材幕牆的鋁合金掛件厚度不應小於4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小於3.0mm。石材要求厚度一致,無裂紋,顏色一致並且無其他品質缺陷,為降低外界對飾面的污染,所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理,型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理,工程焊接處必須重新做防銹處理,工程特殊部位要採用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件:必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件:掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種,掛件要有良好的抗腐蝕能力,掛件種類要與骨架材料相匹配,不同類金屬不宜同時使用,以免發生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕牆的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應採取隔離措施。防火層的襯板應採用經防腐處理且厚度不小於1.5mm的鋼板,不得採用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.2.7主體結構與幕牆連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕牆的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫樑的連接及幕牆面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

2.2.9單元幕牆連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定,並不得小於5mm。

2.2.10幕牆的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,並應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱採用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,並不應小於10mm.不同金屬材料接觸時採用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕牆材料要求:

2.3.1金屬幕牆工程所使用的各種材料和配件,應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規範的規定。

2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕牆主體結構上的預埋件、後置埋件的數量、位置及後置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕牆的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,並應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件:骨架錨固一般採用預埋件或後置埋件,後置埋件形式要符合設計要求,並在現場做拉撥試驗;鋼板連接件與非同質骨架連接時,中間要墊有機材質墊塊,以免發生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕牆構件板材與金屬框之間矽硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下矽硐結構密封膠的粘結寬度,並取最大值,且不得小於7.0mm。

2.4幕牆工程應對下列材料及其性能指標進行複驗:

2.4.1鋁塑複合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕牆用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗;石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕牆所採用的結構粘結材料必須是中性矽硐結構密封膠,其性能必須符合《建築用矽硐結構密封膠》GB16766的規定;矽硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.6幕牆及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對於主體結構的位移能力。幕牆構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應採用螺栓連接,並應防鬆動措施。

2.7立柱和橫樑等主要受力構件,其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小於3.0mm,鋼型材壁厚不應小於3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕牆構件板材與金屬框之間矽硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下矽硐結構密封膠的粘結寬度,並取最大值,且不得小於7.0mm。

2.9矽硐結構密封膠應打注飽滿,並應溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔淨的室內進行。不得在現場牆上打注。

2.10幕牆的防火除應符合現行國家標準《建築設計防火規範》GBJ16和《高層民用建築設計防火規範》GB50045的有關規定外,還應符合下列規定:

1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度,並應在樓板處形成防火帶。

2防火層應採取隔離措施。防火層的襯板應採用經防腐處理且厚度不小於1.5mm的鋼板,不得採用鋁板。pic.stonebuy.com

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.11主體結構與幕牆連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕牆的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫樑的連接及幕牆面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

2.13單元幕牆連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出,並不得小於5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕牆工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具:電錘、電鑽、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕牆工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具:電錘,電焊機,型材切割機,雲石鋸,角磨機。

3.2.2主要工具:吊籃,打膠器,壁紙刀等。

3.3金屬幕牆工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具:電焊機、型材切割機、手槍鑽、自攻鑽及開槽機等。

3.3.2主要工具:打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業條件:

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作,交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式,玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求後方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架,保證腳手架的安全性,並預留施工人員的操作空間,腳手架上應設置安全網,以免在幕牆施工時發生物體墜落傷人。

4.4幕牆施工前建築主體需經驗收,且砼強度達到幕牆設計要求;幕牆施工圖已繪製完善,且已經各方認可;根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位,足夠的作業面。

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