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水磨石地面施工方法及注意事項

水磨石地面採用特殊工藝製成,精選的石料擁有很多優勢,在耐磨性、耐用性、環保性等方面都有很多優勢,因此水磨石成為施工過程中極為重要的一種材料,下面我們來介紹下水磨石地面施工方法及注意事項。

水磨石地面施工方法

一、前期準備工作

主要是施工材料的準備及作業條件的明確。

二、明確工藝流程

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍並補漿→磨第二遍並補漿→磨第三遍並養護→過草酸上蠟拋光。

三、進行操作

1、做找平層

找平層用1:3幹硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實。

2、分格條鑲嵌

用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固,銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的塗抹高度比分格條低3~5mm分格條應鑲嵌牢固,接頭嚴密,頂面在同一平面上,並通線檢查其平整度及順直。

3、抹石子漿面層

泥石子漿必須嚴格按照配合比計量,石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿,檢查石粒均勻,再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應清除掉。

4、磨光

大面積施工宜用機械磨石機研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨,對局部無法使用機械研磨時,可用手工研磨。

水磨石地面施工注意事項

1、地面空鼓

現制水磨石地面空鼓,較之其他類型的地面,表現更為嚴重一些。之所以會這樣,主要在於水磨石地面層次多,不同時間,不同材料的工藝,處理不妥,都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在:A.面層與基層之間粘結不牢,造成空鼓。B.面層與找平層之間粘結不牢,造成空鼓。

產生的原因,主要是基層清理不夠,如灰巴、殘碴等附加物,均會影響兩層之間的粘結。另外,素漿結合層掃的不認真,也是產生空鼓的原因。由此可見,基層的清理,是影響粘結的關鍵因素。

面層空鼓需要處理,特別是大面積有裂紋的空鼓,使用壽命將受到很大影響。可是,對於現制水磨石地面,在處理空鼓問題時,要注意修補後的色彩儘量與原來的地面色彩保持一致。修補時儘量使後補的一塊尺寸規整,如能在一個分格條內整塊修補,效果會好些。

2、石子顯露不均

實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時,如不及時處理,勢必在腳印處有輕微下沉。另外,如果腳踩在較軟的面層上,會使腳印處的石子沉下去,水泥漿上部增多。當磨光時,腳印處的輕微下沉,使磨光受到影響。所以,看上去表面的石子不夠均勻,清晰不夠。

此種現象主要是操作人員要安排好施工的程式,應儘量避免在抹平的面層上大量穿插。另外,施工時應儘量穿平底膠鞋,不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。

3、分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果,如果分格條斷斷續續,地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因,是面層不平所致。由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面,磨光時可能磨不到,造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚,磨光時不可能磨掉,所以,仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。

另外,分格條標高不一致,本身就是忽高忽低,那麼,在裝灰時,勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題,主要是控制好分格條上部的標高,安分格條時拉通線檢查,發現差錯及時改正。

4、水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”,產生這種缺陷的原因主要有二點。其一,顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責,且做到計量準確。不能心估目測,另外,不能一邊加水,一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊,局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥幹拌均勻後再加水、加石碴的辦法,使顏料分散均勻。

面層受污染,應及時清理乾淨。最根本的辦法,還是加強管理,如若地面籬工完畢,其它工程仍在交叉施工,最好在面層上部鋪一層保護材料,免受污染及碰損。對於高級美術水磨石,應特別注意這方面的問題。

水磨石地面施工價格有高有低,根據施工環境、施工地點、施工品質等有很大的差異。一般來說,水磨石地面施工價格便宜的有20幾元每平方米,而貴的也有超過100元的。