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裝修材料驗收13條規範全面保障

裝修材料的進場驗證工作由專業工程師、質檢員和材料員負責, 共同嚴把材料進場驗收關, 檢查內容包括:產品的規格、型號、數量、外觀品質、產品出廠合格證、准用證以及其他應隨產品交付的技術資料是否符合要求。

材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格, 相關人員簽字。 具體應做好以下幾項工作:

1、做好進場材料驗收準備工作, 包括清理存放場地和調配搬運人力。 驗收人員應熟悉和掌握有關驗收標準。

2、核對進場材料的憑證和票據等有關資料, 檢查材料品種是否與所需相符。

3、目測材料外包裝是否完整, 若發現材料外表損壞或外包裝破損嚴重的, 應作出記錄並及時上報材料室主任, 問題未解決前不得進行數量和品質驗收。

4、檢驗數量及品質。 數量驗收按照規定分別採取稱重、點件、檢尺等方法, 以確保進場材料數量準確。 品質驗收, 首先進行外觀品質檢測,

凡無品質缺陷的, 按照規定需要取樣的則須進行材質複驗, 如對於鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等產品, 由專案試驗員按規定進複試。

5、經數量和品質驗收合格的材料要及時辦理驗收手續, 入庫登帳, 並將品質複檢資料存檔備案。

6、對於即進即發的材料, 如鋼材、周轉材料等, 具體要求為:

8每批材料(主要是鋼筋)進場後, 業務員應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對, 核對無誤者, 業務員和保管員辦理“接收單”, 兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理“發料單”, 並經技術人員簽字確認;發生業務的當天業務員應做“材料進場驗證記錄表”(含材質證明單和磅單)、“材料明細帳”(有價)、台帳(分類分型號)和“標識記錄(接收、發放)本”。

9每批材料(主要是周轉材料)進場後, 應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對, 核對無誤者, 業務員和保管員辦理“接收單”, 兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理“發料單”, 並經技術人員簽字確認。

7、水泥驗收規定:收料人員在核對水泥標號後, 按現場水泥庫的容量, 以10袋為碼放高度, 按標準袋50公斤計算噸位, 每批應抽檢10%, 每袋誤差1公斤, 超出部分應由供應單位解決;車上、庫門前灑落的散灰應及時收集和裝袋。

8、木材驗收規定:對於木材應檢尺量方。 要求堆碼整齊後, 檢尺標準為高、寬的尺寸誤差在2MM以內。 兩頭木料(如板材), 應逐塊拉尺(必須用工地的尺子), 以兩頭尺寸平均值為實際尺寸。 方木、板材的坡棱斜面寬度不得大於15MM,

不能接收變形、彎曲、腐蝕木材。

9、夜間收料規定:夜間進場材料經專案值班人員和現場收料人員簽認後, 次日早上必須經現場保管員進行簽字確認。 特殊產品應留專案技術人員值班驗收。 砂石料應進行抽檢(每月3~5次), 以平均載量為結算依據, 但每次進料還應逐車量方。

10、進出現場的所有材料, 必須經門衛登記, 但門衛不能代替現場保管員簽字接收。 對於材料型號規格比較複雜的(如暖氣片、木製品等)、品質不好把握的或當時難以檢驗品質的, 應在“收入單”上特別注明;對夜間進場材料也應注明。

11、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備原則上應做退貨處理, 並進行記錄, 按“外埠進入不合格品”進行處置,

報項目技術負責人審批。 如可進行降級使用或改用做其它用途, 由項目技術負責人簽署處理意見。

12、材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規範執行, 檢驗合格後方可使用, 若出現問題應追究相應人員的責任。

13、材料、設備進場檢驗要做到100%, 發現-次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄, 分別給予當事人50-100元罰款。 若因為人為原因出現的問題, 在現場保管員簽收之前, 由業務員負責;簽收之後, 由保管員負責;簽字不全也由保管員負責。

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