環氧自流平的性能是無可挑剔的， 但是由於施工技術和塗料本身的品質問題， 導致自流平地坪的品質差異也非常顯著。 以下從三個方面叫大家介紹環氧自流平的品質。 下面小編為大家介紹環氧自流平施工流程與注意事項的相關知識。
環氧自流平施工流程：
1.基層檢查及處理
1.1 防靜電環氧自流平地面對基層強度要求較高， 基層的強度等級不得低於C20， 原圖紙基層設計厚100mm強度為C20細石混凝土， 考慮到一層大部分為車間和倉庫， 載重機械要通過， 需要對一層基層進行加固處理， 通過和設計院協商：在原設計的基層上增加50mm厚強度為C30的鋼筋細石混凝土墊層。
1.2 墊層表面的清理要求極高， 上層混凝土與下面墊層結合牢固， 表面要求堅硬、平整， 不得有脫層、起砂現象。
1.3 基層面的乾燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分， 待地面塗料施工時必須乾燥到所要求的程度。
1.4 用2m靠尺檢查地坪平整度， 凹的部位用環氧砂漿填補刮平壓實， 凸出的部位採用無塵研磨機打磨至平整。
1.5 原預留地面伸縮縫， 先用PU材料或其他發泡材料填補， 填至離地面深度1～2mm處。
2.底漆施工
2.1 使用環氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合， 並攪拌均勻；用滾筒均勻地滾塗， 無漏塗；門邊、牆角、牆腳、機腳等使用毛刷刷塗：滾塗時要做到薄而均勻。 塗布後要有光澤， 無光澤的地方應在適當的時候進行補塗。
2.2 接地銅網：按設計要求鋪設銅箔及導電系統網路，
3.中塗施工
刮防靜電專用中塗：在銅箔鋪設完畢後， 用刮刀將防靜電中塗批塗一遍， 以覆蓋銅箔， 待中塗完全乾燥後， 用磨光機、砂紙打磨， 將產生的刀痕、顆粒打磨掉， 並用吸塵器吸塵乾淨。
4.面漆施工
將面漆與固化劑充分攪拌後， 用專用鋸齒鏝刀鏝塗以保持地坪的平整。
5.成品保護
施工後面層硬化期間（24小時內）禁止人員進入， 以免留下痕跡。 完工後保養7天方可正式使用。 並且面層表面平整、無雜質及接茬痕跡。 施工後表面不得有氣泡、硬化不良、色差等異常現象。
環氧自流平施工注意事項：
1.雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時,應增加人工排風設施(排風扇等)控制濕度。 遇大雨、高濕度等天時應停止施工。
2.樹脂整體面層施工時,環境溫度不得過低、過高,濕度不得過大,防止樹脂砂漿產生假固化。
3.施工場所應注意通風良好。
4.施工中塗料避免接觸皮膚,最好雙手能有保護手套。
5.施工中玷污處要清洗乾淨,施工後順將場地、垃圾清除完畢
6.地面灰塵須徹底清除,以確保底漆之接著效果。
7.地面潮濕時須使之乾燥,含水率8%以下,或者選用特殊底漆。
8.環氧樹脂的各層塗料若出超出有效接著地間,須將材料表面打粗並處理乾淨,塗上一層底漆(依間隔時間長短),再進行上層塗料施工。
9.底漆須待完全揮發後方可進行施工,以免起泡現象。
10.材料調配時,須以底布(或紙板)墊底半避免任何一種材料單獨滴於素地上,造成不幹,若已滴于素地上時須立即擦去。
11.攪拌後的材料應在可使用時間內塗布完畢,避免表面接近硬化無法流平。
12.塗布發現砂粒或其它雜質時,立即清除。
13.環氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應注意其混合比例,混合攪拌均勻才可使用。
