焊接是被焊工件的材質(同種或異種)， 通過加熱或加壓或兩者並用， 並且用或不用填充材料， 使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。 那麼不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些要點呢?下面小編為大家詳細介紹。
焊不銹鋼用什麼焊條
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條， 這兩類焊條中凡符合國標的， 均按國標GB/T 983-2012規定考核。 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。 通常被選作電站、化工、石油等設備材料。 但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差， 應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性， 廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。 為防止由於加熱而產生晶間腐蝕， 焊接電流不宜太大， 比碳鋼焊條較少20%左右， 電弧不宜過長， 層間快冷，
不銹鋼焊接要點與注意事項
一、採用垂直外特性的電源， 直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接， 具有焊縫成型美觀， 焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣， 純度為99.99%。 當焊接電流為50~150A時， 氬氣流量為8~10L/min， 當電流為150~250A時， 氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度， 以4~5mm為佳， 在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm， 噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現， 焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理乾淨。
不銹鋼焊接要點與注意事項 不銹鋼怎麼焊接
5、焊接電弧長度， 焊接普通鋼時， 以2~4mm為佳， 而焊接不銹鋼時， 以1~3mm為佳， 過長則保護效果不好。
6、對接打底時， 為防止底層焊道的背面被氧化， 背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池， 和便於施焊操作， 鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小， 一般為10°左右。
8、防風與換氣。 有風的地方， 務請採取擋網的措施， 而在室內則應採取適當的換氣措施。
二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源， 直流時採用反極性(焊絲接正極)
2、一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3、電弧長度， 不銹鋼的MIG焊接， 一般都在噴射過渡的條件下來施焊， 電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4、防風。 MIG焊接容易受到風的影響， 有時微風而產生氣孔， 所以風速在0.5m/sec以上的地方， 都應當採取防風措施。
三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源， 直流焊接時採用反極性。 使用一般的CO2焊機就可以施焊， 但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體， 氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、幹伸長度， 一般的焊接電流為250A以下時約15mm， 250A以上時約20~25mm較為合適。 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，
