歷史資料顯示， 隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發現和瞭解， 1913年歐洲的鋁酸鈣的產量便有了飛速的提高。 當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發展步伐時。 到20世紀八十年代末和九十年代， 逐漸出現了新的澆注技術。 最先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術。 之後， 又出現了濕式噴塗或噴射技術。
在這些技術的變革中， 產生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。 耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。 鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料， 經煆燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50％的熟料， 再磨製成的水硬性膠凝材料。 鋁酸鹽水泥常為黃或褐色， 也有呈灰色的。 鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO•Al2O3， 簡寫CA)及其他的鋁酸鹽， 以及少量的矽酸二鈣(2CaO•SiO2)等。
很多客戶會在耐火施工中是錯誤的施工方法，
耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一種， 耐火水泥耐火度在1500度， 他凝固後有很高的強度， 標號可以達到625， 主要與鋁土礦骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土， 而耐火土耐火度在1000度， 凝固後沒有強度， 只起到一定的粘合作用， 耐火土通常用於砌築耐火磚或糊爐壁用。
如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用， 那耐火水泥的使用價值會大大折扣， 就等於把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣， 耐火水泥的凝固強度及標號會降低很多，
建議那些長期從事爐窯施工的工人， 在耐火材料施工中， 耐火水泥和耐火土嚴謹混合使用。
水泥是隱蔽工程中用量比較大的產品， 目前在市場中以次充好的現象也比較多， 如果買到假水泥， 品質不靠譜不說， 出了問題翻修也很困難。 下面就介紹幾個檢查步驟， 教你在選購時做好水泥品質檢查。
一、瞭解假水泥危害
水泥市場比較混亂， 一不小心就可能碰到假的水泥。 假水泥一般由小作坊生產， 套上名牌水泥包裝袋後進入建材市場銷售。 假水泥的危害較大，
二、火眼金睛選真水泥
1、檢查水泥生產日期
真水泥袋子在側面或者背面會有批號標明生產日期， 因為水泥放久了容易受潮或結塊， 一般從出廠到購買時間不會超過一星期， 執行標準應是GB175-2007。 假的因為是小作坊生產出來的， 一般不會有批號或者是使用的是過期的包裝。
2、查看水泥包裝外觀
國家標準規定：水泥包裝標識中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全屬於不合格品。 還可看包裝的裝訂線， 看品牌標籤， 紙袋上方有“綠色產品”4個字， 封口的封邊是圓形閉合的， 如果是2個單片紙邊， 表示此包裝被打開過。
3、稱水泥重量
水泥可以袋裝或散裝。 但是袋裝水泥每袋淨重50kg， 且不得小於標誌重量的98％。 可以隨機抽取20袋， 只要水泥總重量不得小於1000kg就是合格的重量。 有關袋裝重量要求， 必須符合這些原則規定。
4、辨水泥色澤
觀察色澤是否深灰色或深綠色， 色澤發黃、發白(發黃說明熟料是生燒料、發白說明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低。 一般來講， 水泥的正常顏色應呈灰白色， 顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。
5、捏水泥手感
假水泥在手感上也比不上真水泥好， 用手指撚假水泥粉， 感到有粗砂粉較多， 且有不少粗硬粒子， 而且有受潮和結塊現象。若是感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。
使用水泥的七忌
1、忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規範規定，出廠超過3個月的水泥應複查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
2、忌曝曬速幹
混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層;施工後應嚴加覆蓋，並按規範規定澆水養護。
3、忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》(JGJ104—97)進行施工。
4、忌高溫酷熱
凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。
5、忌基層髒軟
水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷淨，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗淨，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。
水泥在凝固過程中要產生收縮，且在幹濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
6、忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗後方可使用。
7、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20％左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
而且有受潮和結塊現象。若是感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。使用水泥的七忌
1、忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規範規定，出廠超過3個月的水泥應複查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
2、忌曝曬速幹
混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層;施工後應嚴加覆蓋，並按規範規定澆水養護。
3、忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》(JGJ104—97)進行施工。
4、忌高溫酷熱
凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。
5、忌基層髒軟
水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷淨，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗淨，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。
水泥在凝固過程中要產生收縮，且在幹濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
6、忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗後方可使用。
7、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20％左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
