煤粉鍋爐是用來提取煤類物質的重要工具， 一直以來受到人們的廣泛關注， 那麼對於煤粉鍋爐的含義有哪些呢？相信對於這個問題大家也很想知道答案， 那麼接下來我們就一起來看看關於煤粉鍋爐的含義都有哪些， 通過對於煤粉鍋爐知識的學習使我們更好的應用到日常生活中， 那麼接下來我們就一起來看看煤粉鍋爐的含義都有哪些吧。
煤粉濃度的概念
煤是一種脆性的物質， 在機械力的作用下被粉碎成煤粉， 這種煤粉的粒徑是不同的， 是各種尺寸顆粒的混合物。 在一般的磨煤設備中， 褐煤的最大粒徑可達1000 1500tzm， 無煙煤的最大粒徑為200～250tLm， 大部分煤粉的尺寸為20～90tim。 磨制的煤粉既不是球形， 也不是方形， 是一種元規則的多面體。 它的表面積很大， 比同體積的lcm3的正方體的面積要大100倍以上， 這對燃燒的組織是很有利的。
煤粉燃燒需要空氣， 煤粉的輸送也需要空氣，
這裡我們把每公斤空氣中含煤粉重量的多少稱為煤粉濃度， 它指的是一次風中煤粉所占的重量份額。 目前， 運行中的煤粉鍋爐一次風中的煤粉濃度為0.35～0.45[kg煤粉/kg空氣]。 為了使煤粉燃燒穩定和強化， 在工程中常致力於在煤粉氣流中形成局部的高煤粉濃度。 現在的問題是如何在理論上解釋高濃度煤粉的點燃機理和確定最佳煤粉濃度的範圍。
鍋爐參數“1噸”中的“噸”代表什麼概念
首先解釋一下“4噸蒸汽鍋爐”概念中“噸”的意義， 在蒸汽鍋爐發熱量大小屬性描述時， 人們習慣使用每小時多少“噸”蒸汽來表達該鍋爐單位時間發熱量， 也叫鍋爐容量、鍋爐熱功率、鍋爐出力大小等等， 它表述的是噸蒸汽含熱量，
熱水鍋爐發熱量屬性工作表述中也有用“噸”來進行表達的， 其含義和蒸汽鍋爐的概念是一樣的， 不是個別人說的4噸熱水鍋爐就是每小時產生4噸熱水， 10噸熱水鍋爐每小時產生10噸熱水， “噸熱水”不能用來準確描述鍋爐發熱效能屬性， 大家知道相同品質不同溫度的熱水含熱量相差很大， 比如1噸水提升50°和100°需要供給熱量比是1:2， 其它鍋爐用噸進行描述的就不多啦， 鍋爐是個熱量（熱能）轉移交換輸送設備， 通過它的系統工作把一種物質能量轉移到其它物質中去、或者釋放出去， 從而完成能量交換或轉移輸送，
煤粉工業鍋爐技術系統具有以下特點：
（1） 煤粉集中供應：煤粉由制粉廠集中磨制、統一供應， 既可有效保證燃煤質量穩定， 又可取消分散的堆煤場， 減少地面污染。
（2）工作環境友好：全系統密閉運行， 自動上煤、集中排灰，無粉塵跑冒。鍋爐配備全自動監控系統，減小工人勞動強度。
（3）鍋爐啟停簡單：與燃油、燃氣鍋爐系統一樣可實現即開即停；無“燜火”過程，因此不存在“無功”燃料消耗。
（4）測控水準高：採用先進的SDC 控制技術可實現自動控制、調整運行參數，使系統處於理想運行工況；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾。
（5）高效節能：煤粉燃燒充分、鍋爐換熱效果好，空氣過剩係數小，系統熱效率高；固體不完全燃燒熱損失小；空氣過剩係數小（僅為傳統鍋爐的一半），排煙溫度低，排煙熱損失小。因此，煤粉鍋爐比傳統燃煤鍋爐燃燒效率要高，並至少省煤30%以上，另外，高效煤粉鍋爐系統對功率較大的引風機、迴圈水泵配備了變頻器，節電效果明顯。
（6）潔淨排放：煤粉可實現專業化生產，在煤粉生產過程中可採用先進工藝降低煤粉中的硫含量，從而減少煙氣中二氧化硫的含量；燃燒器採用分級燃燒設計，燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，燃燒過程產生的二氧化硫、氮氧化物含量低；布袋除塵器中的飛灰經密閉系統排出，無二次污染。
（7）節約用地：由於取消了堆煤場與渣場，所以鍋爐房占地面積小。
（8）性價比高：由於高效工業煤粉鍋爐系統採用先進的控制系統和燃燒技術，設備的初始投資相對較高，但其運行費用低廉，從長遠的運行來看性價比較高。高效工業煤粉鍋爐系統主要包括煤粉接受和儲供子系統、燃燒器子系統、測控子系統、鍋爐本體子系統、布袋除塵器子系統、熱力子系統以及其他輔助設備等。來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合品質標準的煤粉密相注入煤粉塔，塔內完成氣固相分離，輸送氣由布袋除塵器潔淨後排入大氣，煤粉靠自重落入儲存罐，儲存罐內的煤粉按需通過氣動裝置及卸料閥卸入中間倉，中間倉內的煤粉經計量後，由供料器總成及風粉混合管道稀相氣力輸送進入煤粉燃燒器。燃燒系統採用平衡通風模式（也可採用正壓模式）：輸送風為一次風，二、三助燃風由鼓風機通過單獨通道送入燃燒器。燃燒器和鍋爐爐膛完成煤粉燃燒。燃燒產生的高溫煙氣在爐膛內與工質完成輻射換熱，在煙氣通道內與工質完成對流換熱。換熱完成後約150℃-170℃的低溫煙氣進入布袋除塵器，經除塵器濾袋過濾後的潔淨煙氣由引風機排入大氣，除塵器底部收集的飛灰經密閉混漿系統潔淨排出，集中處理和利用。鍋爐系統的運行由點火程式器、控制工程組態軟體和上位電腦系統共同完成。
自動上煤、集中排灰，無粉塵跑冒。鍋爐配備全自動監控系統，減小工人勞動強度。（3）鍋爐啟停簡單：與燃油、燃氣鍋爐系統一樣可實現即開即停；無“燜火”過程，因此不存在“無功”燃料消耗。
（4）測控水準高：採用先進的SDC 控制技術可實現自動控制、調整運行參數，使系統處於理想運行工況；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾。
（5）高效節能：煤粉燃燒充分、鍋爐換熱效果好，空氣過剩係數小，系統熱效率高；固體不完全燃燒熱損失小；空氣過剩係數小（僅為傳統鍋爐的一半），排煙溫度低，排煙熱損失小。因此，煤粉鍋爐比傳統燃煤鍋爐燃燒效率要高，並至少省煤30%以上，另外，高效煤粉鍋爐系統對功率較大的引風機、迴圈水泵配備了變頻器，節電效果明顯。
（6）潔淨排放：煤粉可實現專業化生產，在煤粉生產過程中可採用先進工藝降低煤粉中的硫含量，從而減少煙氣中二氧化硫的含量；燃燒器採用分級燃燒設計，燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，燃燒過程產生的二氧化硫、氮氧化物含量低；布袋除塵器中的飛灰經密閉系統排出，無二次污染。
（7）節約用地：由於取消了堆煤場與渣場，所以鍋爐房占地面積小。
（8）性價比高：由於高效工業煤粉鍋爐系統採用先進的控制系統和燃燒技術，設備的初始投資相對較高，但其運行費用低廉，從長遠的運行來看性價比較高。高效工業煤粉鍋爐系統主要包括煤粉接受和儲供子系統、燃燒器子系統、測控子系統、鍋爐本體子系統、布袋除塵器子系統、熱力子系統以及其他輔助設備等。來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合品質標準的煤粉密相注入煤粉塔，塔內完成氣固相分離，輸送氣由布袋除塵器潔淨後排入大氣，煤粉靠自重落入儲存罐，儲存罐內的煤粉按需通過氣動裝置及卸料閥卸入中間倉，中間倉內的煤粉經計量後，由供料器總成及風粉混合管道稀相氣力輸送進入煤粉燃燒器。燃燒系統採用平衡通風模式（也可採用正壓模式）：輸送風為一次風，二、三助燃風由鼓風機通過單獨通道送入燃燒器。燃燒器和鍋爐爐膛完成煤粉燃燒。燃燒產生的高溫煙氣在爐膛內與工質完成輻射換熱，在煙氣通道內與工質完成對流換熱。換熱完成後約150℃-170℃的低溫煙氣進入布袋除塵器，經除塵器濾袋過濾後的潔淨煙氣由引風機排入大氣，除塵器底部收集的飛灰經密閉混漿系統潔淨排出，集中處理和利用。鍋爐系統的運行由點火程式器、控制工程組態軟體和上位電腦系統共同完成。
