讓金屬“合好” 焊條到底怎麼選？

字典裡對於“焊”這個字的解釋是：用熔化的金屬把金屬工件連接起來， 或者用熔化的金屬修補金屬器物。 焊接在生活中非常容易見到，

可以對它瞭解多少呢？焊接需要用到焊條， 這焊條該怎麼選呢？

焊條， 是在金屬焊芯外將塗料（藥皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。 焊芯即焊條的金屬芯， 為了保證焊縫的品質與性能， 對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定， 特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量， 應有嚴格的限制， 優於母材。

一、焊條選擇遵循的一般原則：

1、等同性原則

在特殊環境下工作的焊接結構， 如耐腐蝕、高溫或低溫等， 為了保證使用性能， 應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

2、等條件原則

根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。 如在焊接承受動載荷或衝擊載荷的工件時， 應選用熔敷金屬衝擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時， 則可選用酸性焊條。

3、等強度原則

碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇， 一般是按焊縫與母材等強度的原則選用， 但是要注意以下問題：一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235）， 而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定強度等級的，

因此不能混淆， 應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條；）對於強度級別較低的鋼材， 基本上是按等強度原則。 但對於焊接結構剛性大、受力情況複雜的工件， 選用焊條時， 應考慮焊縫塑性， 可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。

二、焊條選擇根據：

1、焊接結構特點及受力條件

（1）對受條件限制不能翻轉的焊件， 有些焊縫處於非平焊位置， 應選用全位置焊接的焊條。
（2）對焊接部位難以清理乾淨的焊件， 應選用氧化性強， 對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對結構形狀複雜、剛性大及大厚度焊件， 由於焊接過程中產生很大的應力， 容易使焊縫產生裂紋， 應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

2、焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和衝擊載荷的焊件， 除滿足強度要求外， 主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性， 可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。 接觸腐蝕介質的焊件， 應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件， 應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

3、焊縫金屬力學性能和化學成分

（1）在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下， 可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。

（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。

（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

（4）當母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

4、施工條件和經濟效益

在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。

（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

（4）當母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

4、施工條件和經濟效益

在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。