壓縮空氣管道系統中所有高純度、高潔淨的氣體均需通過管路輸送到儀器用點(POU)， 為了達到儀器對氣體的品質要求， 在氣體出口指標一定的情況下， 則更需重視配管系統的材料選用和施工品質。 下面小編為大家介紹壓縮空氣管安裝要求的相關知識。
壓縮空氣管道安裝要求：
1.管子、管件及閥門經檢驗合格、並按設計要求校對無誤後， 方可安裝。
2.所有管道支吊架均採用成品支吊架， 具體數量由承包商自行計算得出。
3.用於法蘭聯接的管道可採用二次安裝， 即將法蘭與管道焊接後， 再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
4.管道佈置圖中未表示的， 由現場施工時決定走向的小管道， 包括儀錶管等， 應佈置整齊， 走向合理， 並應在其他管道安裝完後， 根據工程規定、設計檔的要求進行安裝。
5.管道在安裝過程中應做好成品保護， 嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。
6.所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理並加上適當的防銹塗料， 而同時在進行安裝工作時， 應防止因不同的金屬直接接觸而發生的電解作用。
7.管道應設支架固定， 特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道， 應另加支架固定。
8.最大管道支撐間距不能超過5米。 實際的佈置及細節由設計要求及參數表提供， 提交專案管理及業主批准。
9.不保溫動力管道支架一般採用弧形管托， 但為防止由於水準方向發生徑向位移而導致管道意外脫落， 應每隔24m左右設滑動支架。
10.管道支架、支座及零件在去鏽除汙後刷防銹漆兩遍， 灰色面漆一道。
11.支吊架的焊接應由合格焊工施焊， 並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時， 管子不得有咬邊、燒穿等現象。
12.管道的環向焊縫不得放在支架上， 離開支架邊緣不小於200毫米， 焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便於檢查的方向。
13.壓縮空氣管道螺紋連接時， 每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，
14.設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢後應進行抽樣射線照相檢驗， 抽檢比例不低於5%， 品質不低於Ⅲ級。
15.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗， 當採用氣壓試驗時， 低壓系統試驗壓力為1.15MPa， 高壓系統試驗壓力為1.61MPa。 試驗介質為乾燥潔淨的空氣， 試驗前需經建設單位同意， 同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。 試驗前， 必須用空氣進行預試驗。 試驗時， 應逐步緩慢增壓， 當壓力升至試驗壓力的50%時， 如未發現異狀或洩漏， 繼續按試驗壓力的10%逐級升壓， 每級穩壓3min， 直至試驗壓力。 然後穩壓10min， 再將壓力降至設計壓力進行檢查， 以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
16.承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業主批准。
小編總結：通過上述內容的介紹， 相信朋友們對於壓縮空氣管安裝要求都已經有了一個全面的瞭解。 想瞭解更多相關知識請大家繼續關注齊家資訊哦。
