金屬琉璃瓦的生產工藝並不複雜， 生產線設備可選用全自動生產線設備生產， 也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產， 全自動生產線設備自動化程式高， 所需人工較少。 下面就為大家介紹一下琉璃瓦製作工藝有哪些。
一、選坯料
1.注漿坯料的製備
將原料按配方準確稱量入球磨細碎， 細度為萬孔篩餘不低於15%， 過60目篩陳腐備用。 主要用來製作琉璃瓦的小、中型異型件。
2.擠制和塑壓成型坯料的製備
將原料經雷蒙機粉碎後分類存放， 不能混入雜質， 原料加二細度100目篩餘小於0．05%。 坯料製備按照配方準確稱量後， 平鋪于潔淨地面， 一種原料鋪一層， 然後加入一定量的水分， 人工將其混勻。 將混合坯料入攪泥機， 攪練2—3次， 陳腐兩天后供成型使用。
二、成型
1.擠型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦採用擠制成型， 擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭， 攪泥要求真空度大於0．12Mpa， 坯泥水分小於18%。 待坯擠出後， 用鋼絲切成瓦坯， 放支架上晾乾、修坯、乾燥後燒成。
2.手工成型和注漿成型
琉璃瓦中的勾頭， 滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件採用手工成型或注漿成型。
三、釉料
1.琉璃瓦用釉
傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑， 主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物， 屬於pbo－SiO2二元系統，
2.西式瓦用釉
西式瓦用釉為熔塊釉， 熔塊釉有較大的燒成溫度範圍和色釉選擇餘地。 配製熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純， 著色劑的純度要高。 熔塊的好壞直接影響到釉面品質， 應重視燒制的各個環節， 提高熔塊的品質， 好的熔塊應是透明的玻璃質。
四、燒成
西式琉璃瓦採用一次燒成。 燒成後用窯爐為煤燒推板窯， 投資較少， 也可用隧道窯， 氧化焰燒成。 西式瓦一次燒成是將成型好的坯體乾燥施釉後直接入窯燒成， 燒成溫度為1150℃－1200℃。 瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或採用特殊支架的辦法燒成。
五、檢驗
琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外， 主要檢驗項目為外觀品質。 產品外觀要求光滑整潔， 釉色鮮亮純正。 瓦件組裝一起， 釉色要基本一致。 造型紋樣規整清晰， 產品允許尺寸公差±2mm， 達到以上要求即為合格。 如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。
如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。
