水泥發泡保溫板是目前牆體保溫和牆體保溫防火隔離帶比較理想的保溫材料。 發泡水泥保溫板優點是：不燃燒， 防水， 與牆體粘結力強， 無毒害放射物質。 缺點是：強度低、易開裂。 施工相比板材類要簡單， 但比無網系統YT水泥活性牆體隔熱保溫材料要複雜。
什麼是水泥發泡保溫板
水泥發泡保溫板是一種具有很好抗火性能的無機化學材料， 能夠很好的滿足外牆保溫板的耐火需求。 其次是在生產中就非常注意高隔熱的水泥發泡保溫板， 能夠很好的滿足建築物的保溫和隔熱的需求。 水泥發泡保溫板的本身也要夠堅硬， 不能再運輸過程中發生無人為的損壞破裂。 我廠生產的水泥發泡保溫板就是最適合的建築外牆材料， 同時也很受廣大消費者的喜愛。 最後就是我廠生產的水泥發泡保溫板是無機材料， 無毒無害最環保節能的材料，
水泥發泡保溫板配方
以普通矽酸鹽水泥、粉煤灰或工業廢渣為原料， 加入發泡劑、特殊纖維等複合、攪拌、發泡成型。 水泥發泡保溫板薄抹灰外牆外保溫系統是置於建築物外牆外側的保溫及飾面系統，
水泥發泡保溫板薄抹灰外牆外保溫系統克服了現有產品使用壽命(15—20年)不能與建築物壽命(50—70年)， 不符合消防規定(易燃和產生毒煙等)， 與牆體粘結強度低， 以及生產聚苯板的原材料(石油)的耗能等缺點。 具有與建築物同壽命、防火隔熱(燃燒級別A1級)、粘結強度高、耐氣候性好、導熱係數低等優點， 且原材料採用硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰等節能環保材料。 符合國家的產業政策， 有著很好的發展前景。 是現有產品的替代品。
發泡水泥保溫板種類
按選用的膠凝材料分類.大部分以快硬硫鋁酸鹽水泥為主體， 加入10～30％的粉煤灰為膠凝材料;也有以矽酸鹽水泥為主體(有的摻加少量硫鋁酸鹽水泥)， 加入10～30％粉煤灰為膠凝材料。
發泡工藝， 先將膠凝材料、穩泡劑加水攪拌均勻， 再加入雙氧水繼續攪拌後的漿料迅速澆築到模具中， 經發泡、膨脹、凝結硬化、脫模、養護、鋸割為成品保溫板材。
發泡水泥保溫板規格尺寸：
在前述幹密度下， 很多公司提供的導熱係數分別為0.055w/(m.k)、0.056w/(m.k)、0.06w/(m.k)， 在實際生產中導熱係數250kg/m³級一般應在應在0.065w/(m.k)左右。
供應市場的板的規格尺寸多為300×300mm， 少300×600mm， 幹密度多為250kg/m³左右。
專家對於發泡水泥保溫板的使用看法：
導熱係數過高和幹密度大帶來系列問題.實際生產的幹密度250kg/m³級發泡水泥板導熱係數大多在0.065w/(m.k)以上，而擠塑聚苯板≤0.03w/(m.k)、膨脹聚苯板≤0.041w/(m.k)，前者分別為擠塑聚苯板的2.17倍、膨脹聚苯板的1.59倍，如果簡易的按導熱係數的比值來計算保溫板的選用厚度，當設計厚度擠塑聚苯板為60mm、膨脹聚苯板為80mm時，那麼發泡水泥板的選用厚度應為130mm，這對於發泡水泥板和和基層牆體粘結施工帶來困難;影響發泡水泥板和牆體的牢固連接，在高層建築應用安全性存在問題。
板規格小，降低保溫性能和施工效率，增加膨脹螺栓用量，由於板幹密度大，為便利施工操作和滿足強度的需要，故而發泡水泥板的規格多為300×300mm，單板面積為0.09㎡、600×600mm、單板面積0.09㎡兩種規格，有機保溫板規格最小為600×600mm時，單板面積為0.36㎡，分別為發泡水泥板前述規格的4倍和2倍，過小的板塊產生了更多的縫隙，形成了冷熱橋，進一步降低了保溫性能，增加了膨脹錨栓用量，降低了施工效率。
在幹密度200kg/m³時以下抗拉粘結強度很難達到0.IMPa.導熱係數和強度隨幹密度同步變化;常規混凝土的抗拉粘結強度一般為抗壓強度的1/5，發泡水泥板，抗拉粘結強度幹密度200kg/m³以下難以達到JGJ144-2004《外牆外保溫工程技術規程》、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統規程》中≥0.IMPa的強制性要求。
抗折強度低，幹密度200kg/m³以下的水泥發泡板抗折強度也比較低，在運輸、施工中破損較多，也有些在抹面前安裝膨脹錨栓時即已開裂，埋藏下安全隱患。
品質波動較大.粉煤灰的不穩定帶來嚴重的品質波動.很多工廠在發泡時採用二、三級粉煤灰甚至等外灰，其品質波動很大，嚴重影響了發泡的穩定性，也造成強度的大幅度波動，當選用高鈣灰時，甚至使發泡水泥塊漲裂。
工藝簡單，計量不準確致使品質波動.鑒於以上原因，己出臺的發泡水泥的標準要求也較低，標準中多以幹密度劃分，級差高達50kg/m³，標準本身都難以保證保溫工程品質。
不能實現自動化、機械化、規模化生產.大部分工廠設備工藝簡單、未能實現自動化、機械化、規模化生產，使很多專家認為發泡水泥板行業技術含量低、投資少、門檻低，品質難以穩定、有大工程時，也難以滿足供應。
關於水泥發泡保溫板的內容小編就先為大家介紹到這裡了，希望以上的內容可以説明到大家。
導熱係數過高和幹密度大帶來系列問題.實際生產的幹密度250kg/m³級發泡水泥板導熱係數大多在0.065w/(m.k)以上，而擠塑聚苯板≤0.03w/(m.k)、膨脹聚苯板≤0.041w/(m.k)，前者分別為擠塑聚苯板的2.17倍、膨脹聚苯板的1.59倍，如果簡易的按導熱係數的比值來計算保溫板的選用厚度，當設計厚度擠塑聚苯板為60mm、膨脹聚苯板為80mm時，那麼發泡水泥板的選用厚度應為130mm，這對於發泡水泥板和和基層牆體粘結施工帶來困難;影響發泡水泥板和牆體的牢固連接，在高層建築應用安全性存在問題。
板規格小，降低保溫性能和施工效率，增加膨脹螺栓用量，由於板幹密度大，為便利施工操作和滿足強度的需要，故而發泡水泥板的規格多為300×300mm，單板面積為0.09㎡、600×600mm、單板面積0.09㎡兩種規格，有機保溫板規格最小為600×600mm時，單板面積為0.36㎡，分別為發泡水泥板前述規格的4倍和2倍，過小的板塊產生了更多的縫隙，形成了冷熱橋，進一步降低了保溫性能，增加了膨脹錨栓用量，降低了施工效率。
在幹密度200kg/m³時以下抗拉粘結強度很難達到0.IMPa.導熱係數和強度隨幹密度同步變化;常規混凝土的抗拉粘結強度一般為抗壓強度的1/5，發泡水泥板，抗拉粘結強度幹密度200kg/m³以下難以達到JGJ144-2004《外牆外保溫工程技術規程》、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統規程》中≥0.IMPa的強制性要求。
抗折強度低，幹密度200kg/m³以下的水泥發泡板抗折強度也比較低，在運輸、施工中破損較多，也有些在抹面前安裝膨脹錨栓時即已開裂，埋藏下安全隱患。
品質波動較大.粉煤灰的不穩定帶來嚴重的品質波動.很多工廠在發泡時採用二、三級粉煤灰甚至等外灰，其品質波動很大，嚴重影響了發泡的穩定性，也造成強度的大幅度波動，當選用高鈣灰時，甚至使發泡水泥塊漲裂。
工藝簡單，計量不準確致使品質波動.鑒於以上原因，己出臺的發泡水泥的標準要求也較低，標準中多以幹密度劃分，級差高達50kg/m³，標準本身都難以保證保溫工程品質。
不能實現自動化、機械化、規模化生產.大部分工廠設備工藝簡單、未能實現自動化、機械化、規模化生產，使很多專家認為發泡水泥板行業技術含量低、投資少、門檻低，品質難以穩定、有大工程時，也難以滿足供應。
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