瓷磚在裝修中佔據著一定位置， 但是在裝修之後， 瓷磚有時會因為各種各樣的原因而出現變形和損壞的現象， 會對房屋的安全和美觀造成影響。 所以但是很多不懂其中緣由的人就會感到很納悶， 為啥才鋪貼不久的瓷磚就變形了?那今天小編就給大家介紹一下瓷磚變形原因以及常見瓷磚變形類型及預防措施。
一般而言， 出現較多的瓷磚變形現象是衛浴瓷磚呈瓦片狀或起拱， 這是因為衛浴瓷磚受潮所構成的， 衛浴瓷磚受潮的緣由大致有以下幾種：
1.空氣中的水分（例如黃梅天）；
2.地坪沒幹透， 用水泥加固龍骨；
3.龍骨， 毛衛浴瓷磚太濕， 運用水性膠水；
4.一樓等濕潤環境未作分外的防潮處置；
5.石質地上和衛浴瓷磚相接處的斷面未作封閉處置；
6.水泡（如水管分裂， 陽臺水倒灌等）；
7.此外， 商品本身及施工不當也會構成起拱。 例如單調處置不當、攝生缺少、含水率太低、背槽太淺、施工中彈性縫隙未留足、鋪設太緊等。
瓷磚變形的7種類型及預防措施
1.翹角
四角上翹， 長度約30mm， 其餘表面是平直或只有少許下凹， 這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致， 缺陷多發生在燒成的最後2-5min。
解決辦法：
A如果出窯產品尺寸正確， 降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒上部的溫度L5-10℃或更多， 並對等升高輥道下面的溫度;
B如果燒成後尺寸偏大， 則僅升高輥道下麵的的溫度5-10;
C如果燒成後產品尺寸偏小， 則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多。
2.角下彎
角下彎正好與翹角缺陷相反，
解決辦法：
A.如果出窯產品尺寸正確， 降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5-10℃或更高)並對等升高輥道上面的溫度。
B.如果燒後尺寸偏大， 則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。
C.如果燒後尺寸偏小， 則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。
有時， 僅靠近窯牆的一出現角下彎現象， 這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致(也可能是輥棒所致)， 這時可降低該側的助燃風壓， 同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚， 造成蓄熱過大， 窯底溫度偏離， 同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。
3.上翹邊
坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎， 與之垂直方向的兩邊變形不明顯， 產生的原因是燒成帶前期(850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區)輥道上下溫差不合理。
解決辦法:
在該區域提高輥道上面溫度5-10℃或更多， 同時， 對等降低輥道下面溫度， 使其略呈下凹， 但絕不能上凸， 這樣利用坯體在高溫下軟化， 凸出維持平衡， 坯體因重力作用而恢復平直。
4.凹面
坯體邊緣逐降下凹， 凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致， 也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。
解決辦法:
1.預熱帶生產變形的坯體
A.調整坯體配方， 降低坯體的燒失量，
B.適當降低坯體的球磨細度
C.提高成形壓力， 減少粉料含水率， 從而提高坯體的緻密度， 控制粉料細微性和提高填料均勻性;
D.根據坯體變形的情況， 調節預熱帶輥道上下溫差， 坯體下凹時， 提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度， 如果坯體上凸， 方法相反;
E.減小溫度梯度， 調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成週期。
2.在燒成帶產生變形的坯體
A.如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：
B.如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。
C.如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。
5.扭曲
坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣70-80mm處上產，隨後距邊緣30mm處下彎。
形成原因：
A.可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支持邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。
B.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10mm內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。
C.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。
6.“海鷗翅”變形
造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。
解決辦法：
解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。
7.不規則變形
發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，並成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。
成因：由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。
解決辦法：
1.定期打磨輥棒，在輥棒上塗氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也塗上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。
2.停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。
調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成週期。2.在燒成帶產生變形的坯體
A.如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：
B.如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。
C.如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。
5.扭曲
坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣70-80mm處上產，隨後距邊緣30mm處下彎。
形成原因：
A.可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支持邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。
B.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10mm內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。
C.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。
6.“海鷗翅”變形
造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。
解決辦法：
解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。
7.不規則變形
發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，並成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。
成因：由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。
解決辦法：
1.定期打磨輥棒，在輥棒上塗氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也塗上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。
2.停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。
