一、焊角開裂原因分析：
1、焊接工藝問題 2、型材問題 3、受外力衝擊 4、壓條下料過長 5、內應力產生開裂 6、安裝環境溫度低
解決辦法：
1、嚴格控制焊接工藝 2、更換型材 3、產成品應輕拿輕放， 避免敲擊力量過大 4、壓條裝配不宜過長 5、低溫存儲型材焊接前， 應在不低於150C的環境中放置24小時， 避免低溫型材驟然加熱產生內應力 6、安裝時環境溫度不應低於100C。
二、門窗框、梃變形原因分析：
1、產品擺放地面不平 2、表單安裝不規範 3、未使用玻璃墊塊或使用不當 4、型材腔室內鋼襯斷面結構小， 未起到應有的增強作用 5、緊固件間距過大，
解決辦法：1、產品擺放地面不應有凹凸不平現象 2、門窗安裝應保證豎直平衡， 連接件間距不大於600MM 3、安裝的玻璃墊塊應能將玻璃的重量傳遞到牆體， 減少門窗構件的承重 4、裝配的鋼襯與型材腔室的間隙單邊不大於0.6MM， 如間隙過大起到應有的增強作用 5、緊固件間距不大於300MM,且緊固件不應有滑絲現象。
三、壓條切割角度差原因分析：
1、壓條範本未調整好或不配套 2、壓鉗壓緊不到位
解決辦法：
1、調整或更換範本 2、在不影響切割的情況下， 儘量將壓鉗調至切割點最近位置， 並保證壓鉗壓緊物料。
四、型材與膠條接觸處發黃原因分析：膠條不合格， 膠條揮發物與型材反應
解決辦法：更換膠條， 加強材料入廠檢驗
五、窗扇掉角原因分析：
1、框扇焊接對角線大 2、窗框安裝底部不水準 3、窗扇未裝玻璃墊塊或安裝不規範， 玻璃重量使窗扇變形 4、五金件安裝不規範
解決辦法：1、加強工序產品檢驗， 不合格的產品嚴禁下道工序使用 2、窗框安裝固定前， 墊平窗框底部， 用水準管進行測量 3、正確使用玻璃墊塊， 使玻璃的重量通過墊塊作用傳遞到鉸鏈部位 、鉸鏈安裝應平直， 一般情況下， 窗扇組裝四邊搭接量應均勻
六、中空玻璃夾層有水氣原因分析：
1、中空玻璃密封膠品質差， 打好的密封膠有沙眼透氣率高 2、乾燥劑水氣吸附力低 3、中空玻璃加工環境潮濕
解決辦法：1、使用品質好的密封膠， 使用雙道密封加強工序自檢， 嚴禁偷工減料。 2、避免乾燥劑因受潮失效 3、加工環境保持乾燥。
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