牆面水刷石施工方案
本工藝標準適用於一般工業與民用建築牆面水刷石、水刷豆石的施工。
材料及主要機具：
水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥，
顏色一致，
應採用同批產品。
砂：中砂。
使用前應過5mm孔徑的篩子。
石渣：顆粒堅實，
不得含有粘土及其他有機物等有害物質。
石渣規格應符合規範要求，
級配應符合設計要求，
中八厘為6mm，
小八厘為4mm。
使用前應用水洗淨，
按規格、顏色不同分堆晾乾、堆放，
苫布蓋好待用。
要求同品種石渣顏色一致，
宜一次到貨。
小豆石：粒徑以5～8mm 為宜，
含泥量不大於1%，
石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏， 用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及其他雜質。
生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化， 使用時不得含有末熟化的顆粒。
其他材料：107膠、YJ302介面處理劑、粉煤灰等。
顏料：應用耐鹼性和耐光性好的礦物質顏料。
主要機具：應備有手壓泵2～3台（根據刷石量多少及施工人員數量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。 抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
作業條件：
結構工程已經驗收合格。
按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。
架子的立杆應離開牆面20cm以保證操作。
外牆預留孔洞及預埋管等處理完畢。 外牆空腔防水做完， 並經淋水試驗無滲漏， 檢驗合格。 門窗框安裝固定好， 並用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
牆面清理乾淨， 牆面上凸起的混凝土應剔平。 凹處用1∶3水泥砂漿分層補平。
水刷石大面積施工前應先做樣板， 確定配合比和施工工藝， 責成專人統一配料， 並把好配合比關。
工藝流程：
門視窗四周堵縫 (預製混凝土外牆板空腔板縫的處理) →牆面清理→澆水濕潤牆面 (牆板空腔縫淋水試驗)→ 吊垂直、套方找規矩、抹灰餅、沖筋 → 分層抹底層砂漿 → 彈線 → 粘分格條、滴水條 → 抹石渣漿 → 反復揉壓沖刷拍實 → 鐵抹子壓光、壓實 → 用手壓泵沖洗刷石 → 用漿壺自上而下沖洗→ 起分格條、滴水條 → 水泥膏勾縫
基層為混凝土外牆：
基層處理：將混凝土表面鑿毛， 板面酥皮剔淨， 用鋼絲刷將粉塵刷掉， 清水沖洗乾淨， 澆水濕潤；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷淨， 並用清水沖洗晾乾， 噴或甩1∶1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。 終凝後澆水養護， 直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落）， 方可進行打底；或採用YJ302混凝土介面處理劑對基層進行處理， 其操作方法有兩種：第一種， 在清洗乾淨的混凝土基體上， 塗刷"處理劑°一道， 隨即緊跟著抹水泥砂漿， 要求抹灰時處理劑不能幹。 第二種， 剛完處理劑後撒一層粒徑為2～3mm的砂子， 以增加混凝土表面的粗糙度， 待其幹硬後再進行打底。 吊垂直。
抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，
先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，
隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，
常溫打底配合比可選用 1∶ l∶ 6（混合砂漿）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂漿），
打底灰及時用大杠橫豎刮平，
並用木抹子搓毛。
終凝後澆水養護。
彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，
分格條上皮要做到平整，
線條橫平豎直交圈對口。
並按規範規定的部位設置滴水條。
抹水泥石渣漿面層：刮一道內摻10%的107膠水泥漿， 緊跟著抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣漿， 從下而上分兩遍與分格條抹平， 並及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高於分格條lmm）， 然後將石渣層壓平、壓實。
修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實， 將其成水泥漿擠出， 用水刷蘸水將水泥漿刷去， 重新壓實溜光， 反復進行3～4遍， 待面層開始初凝， 指捺無痕， 用水刷子刷不掉石粒為度。 一人用刷子蘸水刷去水泥漿， 一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗， 噴頭一般距牆面10～20cm， 把表面水泥漿沖洗乾淨露
出石渣後， 最後用小水壺澆水將石渣表面沖淨。 待牆面水分控幹後， 起出分格條， 並及時用水泥膏勾縫。
操作程式：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應先做小面， 後做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應從外往裡噴洗，最後用小水壺澆水沖淨。簷口、窗臺暄臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬 7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少於30mm。大面積牆面刷石一天完不成，繼續施工沖刷新活前。應將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿後便於清洗、防止污染牆面。岔子應留在分格縫上。
基層為磚牆：
基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃乾淨，堵腳手眼，澆水濕潤。
吊垂直、套方找規矩：從頂層開始用特製線墜，繃鐵絲吊直，然後分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，並充筋。
抹底層砂漿：常溫時採用1∶0.5∶4混合砂漿或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為准控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹。將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，終凝後澆水養護。
彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規範和圖紙要求部位粘貼，並應順直。
抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1∶0.5∶3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，並用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平後壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距牆10～20cm，把表面水泥漿沖洗乾淨露出
石渣，最後用小水壺澆水將石渣沖淨，待牆面水分控幹後，起出分格條，並及時用水泥膏勾縫。
操作程式：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，後做大面，以保證牆面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應由外往裡沖洗，最後用小水壺澆水沖淨。簷口、窗臺、暄臉、陽臺、雨罩底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少於30mm。大面積牆面刷石一天完不成，如需繼續施工時，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿後便於清洗，防止污染牆面。
冬雨期施工：
冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可採用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可採用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可採用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。
抹灰砂漿應使用熱水拌合，並採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不宜低於+5℃。抹灰層硬化初期不得受凍。
進入冬前施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。
用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹，不得用熱水沖刷凍結的牆面或用熱水消除牆面的冰霜。嚴冬階段不得施工。
雨期施工時注意採取防雨措施，剛完成的刷石牆面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。
保證專案：
所用材料的品種、品質必須符合設計要求。
各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
基本專案：
表面：石粒清晰，分佈均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。
分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小於10mm，整齊一致。允許偏差項目，見表9-5。
外牆面水刷石允許偏差 表9-5
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 用2m托線板檢查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺檢查
5 牆裙勒腳上口平直 3 拉5m小線及尺量檢查
6 分格條平直 3 拉5m小線及尺量檢查
單層、多層 H‰且≤20 經緯儀檢查
高層 H‰且≤30 經緯儀檢查
粘在門窗框及磚牆上的砂漿應及時清理乾淨。鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
噴刷時應用塑膠薄膜覆蓋好已交活的牆面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。建築物進出口的水刷石抹好交活後，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。
拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石牆面。油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染牆面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不乾淨；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底後沒澆水養護；預製混凝土外牆板太光滑，且基層沒"毛化"處理；板面酥皮未剔鑿乾淨；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預製混凝土外牆板一定要清除酥皮，並進行"毛化"處理。
牆面髒、顏色不一致：刷石牆面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗乾淨，或最後沒用清水沖洗乾淨；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不准，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最後用清水沖刷乾淨。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由於自重不同墜裂，幹後裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層下密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水後體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理乾淨，表面有雜物，待將雜物清淨後形成爛根；由於在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗後形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
陰角刷石、牆面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，後刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個牆面多塊分格，後做的一塊，刷洗時污染已經做好的一塊；將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積牆面刷石，為防止污染，在沖刷後做的刷石前，先將已做好的刷石用淨水沖洗乾淨並濕潤後，再沖刷新做的刷石，新活完成後，再用淨水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不淨造成污染、混濁。
刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管後邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
本工藝標準應具備以下品質記錄：
水泥出廠證明和試驗報告。
砂子品質證明書及含泥量報告。
石渣、小豆石等品質證明書。
生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。
其他材料：107膠、YJ302介面處理劑的出廠合格證及使用說明。
品質檢驗評定記錄。
基層為磚牆：
基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃乾淨，堵腳手眼，澆水濕潤。
吊垂直、套方找規矩：從頂層開始用特製線墜，繃鐵絲吊直，然後分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，並充筋。
抹底層砂漿：常溫時採用1∶0.5∶4混合砂漿或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為准控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹。將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，終凝後澆水養護。
彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規範和圖紙要求部位粘貼，並應順直。
抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1∶0.5∶3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，並用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平後壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距牆10～20cm，把表面水泥漿沖洗乾淨露出
石渣，最後用小水壺澆水將石渣沖淨，待牆面水分控幹後，起出分格條，並及時用水泥膏勾縫。
操作程式：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，後做大面，以保證牆面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應由外往裡沖洗，最後用小水壺澆水沖淨。簷口、窗臺、暄臉、陽臺、雨罩底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少於30mm。大面積牆面刷石一天完不成，如需繼續施工時，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿後便於清洗，防止污染牆面。
冬雨期施工：
冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可採用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可採用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可採用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。
抹灰砂漿應使用熱水拌合，並採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不宜低於+5℃。抹灰層硬化初期不得受凍。
進入冬前施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。
用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹，不得用熱水沖刷凍結的牆面或用熱水消除牆面的冰霜。嚴冬階段不得施工。
雨期施工時注意採取防雨措施，剛完成的刷石牆面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。
保證專案：
所用材料的品種、品質必須符合設計要求。
各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
基本專案：
表面：石粒清晰，分佈均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。
分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小於10mm，整齊一致。允許偏差項目，見表9-5。
外牆面水刷石允許偏差 表9-5
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 用2m托線板檢查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺檢查
5 牆裙勒腳上口平直 3 拉5m小線及尺量檢查
6 分格條平直 3 拉5m小線及尺量檢查
單層、多層 H‰且≤20 經緯儀檢查
高層 H‰且≤30 經緯儀檢查
粘在門窗框及磚牆上的砂漿應及時清理乾淨。鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
噴刷時應用塑膠薄膜覆蓋好已交活的牆面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。建築物進出口的水刷石抹好交活後，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。
拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石牆面。油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染牆面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不乾淨；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底後沒澆水養護；預製混凝土外牆板太光滑，且基層沒"毛化"處理；板面酥皮未剔鑿乾淨；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預製混凝土外牆板一定要清除酥皮，並進行"毛化"處理。
牆面髒、顏色不一致：刷石牆面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗乾淨，或最後沒用清水沖洗乾淨；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不准，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最後用清水沖刷乾淨。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由於自重不同墜裂，幹後裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層下密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水後體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理乾淨，表面有雜物，待將雜物清淨後形成爛根；由於在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗後形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
陰角刷石、牆面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，後刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個牆面多塊分格，後做的一塊，刷洗時污染已經做好的一塊；將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積牆面刷石，為防止污染，在沖刷後做的刷石前，先將已做好的刷石用淨水沖洗乾淨並濕潤後，再沖刷新做的刷石，新活完成後，再用淨水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不淨造成污染、混濁。
刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管後邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
本工藝標準應具備以下品質記錄：
水泥出廠證明和試驗報告。
砂子品質證明書及含泥量報告。
石渣、小豆石等品質證明書。
生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。
其他材料：107膠、YJ302介面處理劑的出廠合格證及使用說明。
品質檢驗評定記錄。
