水泥生產工藝流程是什麼

水泥生產工藝流程， 按生料製備方法的不同可分為幹法與濕法兩大類。 原料經烘乾、粉碎製成生料粉， 然後喂入窯內煆燒成熟料的方法稱為幹法；將生料粉加入適量的水分製成生料球， 再喂入立窯或立波爾窯內煆燒成熟料的方法一般稱為半幹法， 亦可歸入幹法。 將原料加水粉磨成生料漿， 再喂入回轉窯內煆燒成熟料的方法稱為濕法。

【水泥生產工藝流程】

20世紀50年代出現的懸浮預熱窯， 在20世紀60年代取得了較大發展， 大大降低了熟料熱耗；世紀70年代出現的窯外分解技術， 使熟料產量成倍提高， 熱耗也有較大幅度的下降。 同時， 生料的均化和原料預均化技術的發展， 烘乾兼粉磨設備的不斷改進， 使熟料品質進一步提高；冷卻機熱風用於窯外分解爐， 窯廢氣用於原料及煤粉的烘乾， 以及成功地利用窯尾廢氣進行發電， 使餘熱得到了比較充分的利用。

【燒成工段主要設備及其工作原理】

水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空幹法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型幹法回轉窯（旋窯）。 回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物， 斜度為3～3.5%， 借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，

使料互相混合、接觸進行反應。 窯頭噴煤燃燒產生大量的熱， 熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。 物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備， 煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，

原料吸收氣體的熱量進行煆燒。 另外有時輸送設備， 將原料從進料端輸送到出料端。 而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合， 才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料， 已到達高產、優質、低消耗的目的。

【水泥生產工藝流程舉例】

原料和燃料進廠後， 由化驗室採樣分析檢驗， 同時按品質進行搭配均化， 存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值， 通過提升機提升到相應原料貯庫中。

石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後， 由提升機送入各自貯庫。 化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的品質情況， 計算工藝配方， 通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料， 由生料磨機進行粉磨， 每小時採樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量， 及時進行調整， 使各項資料符合工藝配方要求。 磨出的黑生料經過鬥式提升機提入生料庫， 化驗室依據出磨生料品質情況， 通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。

通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。