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怎樣挑選合適的防腐塗料

隨著塗料產品朝高固體、無溶劑化發展, 隨著高新技術塗料產品的開發應用, 選擇合適的防腐塗料, 可以降低塗裝成本, 提高塗膜壽命, 從而大幅節省防腐治理的投資費用。

1、降低塗裝成本

塗裝成本包括了塗料成本、塗刷費用和前處理費用。

在考慮比較塗料成本時, 塗料的單價僅是影響塗料成本的直觀因素, 固體含量(容積)才是塗料的真實價格。 固體容積是指溶劑型塗料中可以固化成膜物質所占的體積份量比值, 固體容積越高, 同等膜厚的可塗布面積就越廣, 之間成正比的關係, 可用公式計算:理論覆蓋面積 m2/L=[固體容積(vs%) x 10]/[幹膜厚度(μm)]

注:固體含量是以重量作為比值的, 計算時應把重量固體份換算為固體容積。

塗料的固體含量高, 單位塗布率高而相對可減少塗料使用量;一道次施工成膜厚而可減少施工道次及塗刷費用, 可節省重塗間隔時間而提高工效。

在塗裝成本中, 前處理費用所占的比例是最大的。 採用常規型防腐塗料和重防腐塗料, 由於要嚴格的表面處理, 這前處理費用比塗料費用加上塗刷費用之和還要大, 約占塗裝成本的60%以上, 所以選擇低表面處理(可帶鏽、帶濕塗裝)的高性能防腐塗料, 因只需手工除鏽或達到st2-st3級的簡易表面處理, 可以大幅節省前處理費用, 是降低塗裝成本的主要因素。

2、提高塗膜壽命

塗膜壽命是影響防腐成本的重要因素。 對於需嚴格表面處理的常規塗料或重防腐塗料, 在實際使用過程中, 由於設備構件的結構或施工環境條件的限制, 噴砂除鏽不方便或不慎會留下腐蝕隱患;或因氣候濕度變化, 基材表面有不易察覺的凝露或返鏽, 塗裝後也很快產生銹蝕迴圈。 前處理不能達標, 嚴重影響塗膜壽命, 每年需花數十萬至數百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數, 許多生產企業還需停產維修而造成連帶的經濟損失, 因而在設備構件的全壽命使用過程中, 直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。

隨著可帶鏽、帶濕塗裝的高性能防腐塗料的開發和成功應用, 產品有效的解決殘鏽或返鏽造成銹蝕的難題,

有效解決水份在各種環境條件下對塗層造成腐蝕內患的難題, 使各種環境條件下的防腐施工簡便易行, 容易確保施工品質, 確保塗膜的長效防腐壽命。 多年才維修一次與每年需維修一次比較, 可以節省巨額的防腐治理費用及避免維修停產引起的連帶經濟損失, 對企業效益的影響是十分顯著的。

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