隨著人們對太陽能開發和使用， 太陽能電池板開始在很多領域使用起來， 因此大家都想要瞭解太陽能電池板製作方法及工藝。 今天就隨小編來看看太陽能電池板製作方法及工藝， 以供大家參考哦。
太陽能電池板製作方法及工藝
元件線又叫封裝線， 封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟， 沒有良好的封裝工藝， 多好的電池也生產不出好的元件板。 電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證， 而且還增強了電池的抗擊強度。 產品的高品質和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵， 所以元件板的封裝品質非常重要。
流程：
1、電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊（去邊、清洗）——裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗餘膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫
元件高效和高壽命如何保證：
1、高轉換效率、高品質的電池片 ；
2、高品質的原材料， 例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性矽酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風；
由於太陽電池屬於高科技產品， 生產過程中一些細節問題， 一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品品質的大敵， 所以除了制定合理的製作工藝外， 員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用， 給大家一個感性的認識.
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性， 生產出來的電池性能不盡相同， 所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上， 匯流帶為鍍錫的銅帶， 我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。 焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。 焊帶的長度約為電池邊長的2倍。 多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串， 我們目前採用的工藝是手動的， 電池的定位主要靠一個膜具板， 上面有36個放置電池片的凹槽，
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後， 將元件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好， 準備層壓。 玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。 敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置， 調整好電池間的距離， 為層壓打好基礎。 （敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內， 通過抽真空將元件內的空氣抽出，
6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊， 所以層壓完畢應將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃元件裝鋁框， 增加組件的強度， 進一步的密封電池組件， 延長電池的使用壽命。 邊框和玻璃組件的縫隙用矽酮樹脂填充。 各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子， 以利於電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓， 測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的品質等級。
關於太陽能電池板製作的相關資訊就為大家介紹到這裡了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什麼不明白的地方可以在下方給小編留言哦，我們會儘快為您解答。
測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的品質等級。
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