琉璃瓦製作工藝有哪些

金屬琉璃瓦的生產工藝並不複雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程式高，所需人工較少。下面就為大家介紹一下琉璃瓦製作工藝有哪些。

一、選坯料

1.注漿坯料的製備

將原料按配方準確稱量入球磨細碎，細度為萬孔篩餘不低於15%，過60目篩陳腐備用。主要用來製作琉璃瓦的小、中型異型件。

2.擠制和塑壓成型坯料的製備

將原料經雷蒙機粉碎後分類存放，不能混入雜質，原料加二細度100目篩餘小於0．05%。坯料製備按照配方準確稱量後，平鋪于潔淨地面，一種原料鋪一層，然後加入一定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天后供成型使用。

二、成型

1.擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦採用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭，攪泥要求真空度大於0．12Mpa，坯泥水分小於18%。待坯擠出後，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾乾、修坯、乾燥後燒成。

2.手工成型和注漿成型

琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件採用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍幹後起坯貼接，將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。

三、釉料

1.琉璃瓦用釉

傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬於pbo－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少，直接影響釉色深淺變化，可獲得層次豐富的色彩。

2.西式瓦用釉

西式瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度範圍和色釉選擇餘地。配製熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面品質，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的品質，好的熔塊應是透明的玻璃質。

四、燒成

西式琉璃瓦採用一次燒成。燒成後用窯爐為煤燒推板窯，投資較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。西式瓦一次燒成是將成型好的坯體乾燥施釉後直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或採用特殊支架的辦法燒成。

五、檢驗

琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀品質。產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。