【家裝知識】最常見的水泥地面起砂處理方法

相信大家和小編一樣，會經常在車庫、倉庫、車間、工廠等場合遇到過水泥地面起砂的現象，而絕大多數水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨說造成的。下面我們就來介紹：水泥地面起砂原因以及最常見的水泥地面起砂處理方法。

水泥地面起砂原因：

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

（3）養護不適當。水泥地面完成后，如果不養護或養護天數不夠，在干燥環境中面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就澆水養護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。

（5）水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經人走動也會起砂。

（6）原材料不符合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，砂子含泥量過大。

如何防止地面起砂：

1 嚴格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

2 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)

普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

正確處理方法：

A. 用打磨機打掉起砂層，涂刷混凝土密封固化劑后施工環氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不嚴重，又對地面使用和環境美化沒有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。

C. 若對地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆筑混凝土3~5公分，再施工商業耐磨地坪。

混凝土密封固化劑原理：滲入混凝土內部進行復雜的化學反應（與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥、游離鈣、氧化硅等物質發生交鏈接等一系列化學反應），最終產物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，大大增加了混凝土的強度、密實度，從而大大增強了混凝土的抗化學物質的侵蝕能力及耐磨耐壓性。

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