金剛石刀具分類 金剛石刀具應用範圍

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦係數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹係數， 以及與非鐵金屬親和力小等優點。 可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、複合材料、高矽鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。 接下來小編為大家介紹金剛石刀具分類及金剛石刀具應用範圍。

金剛石刀具分類

1、天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了， 天然單晶金剛石刀具經過精細研磨， 刃口能磨得極其鋒利， 刃口半徑可達0.002μm， 能實現超薄切削， 可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度， 是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

2、PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴， 金剛石廣泛應用於切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)， 自20世紀70年代初， 採用高溫高壓合成技術製備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond， 簡稱PCD刀片研製成功以後，

在很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代替。 PCD原料來源豐富， 其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。

PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口， 加工的工件表面品質也不如天然金剛石， 現在工業中還不能方便地製造帶有斷屑槽的PCD刀片。 因此， PCD只能用於有色金屬和非金屬的精切， 很難達到超精密鏡面切削。

3、 CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初， CVD金剛石技術在日本出現。 CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜， CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。

金剛石刀具應用範圍

1、難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，

材料易粘附刀具， 加工困難。 利用金剛石摩擦係數低、與有色金屬親和力小的特點， 金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。 此外， 由於金剛石彈性模量大， 切削時刃部變形小， 對所切削的有色金屬擠壓變形小， 可使切削過程在小變形下完成， 從而可以提高加工表面品質。

2、難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料， 如玻璃纖維增強塑膠、填矽材料、硬質碳纖維/環氧樹脂複合材料時， 材料的硬質點使刀具磨損嚴重， 用硬質合金刀具難以加工， 而金剛石刀具硬度高、耐磨性好， 因此加工效率高。

3、超精密加工

隨著現代集成技術的問世， 機加工向高精度方向發展， 對刀具性能提出了相當高的要求。

由於金剛石摩擦係數小、熱膨脹係數低、導熱率高， 能切下極薄的切屑， 切屑容易流出， 與其它物質的親和力小， 不易產生積屑瘤， 發熱量小， 導熱率高， 可以避免熱量對刀刃和工件的影響， 因此刀刃不易鈍化， 切削變形小， 可以獲得較高品質的表面。

金剛石刀具特點

1、金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性：金剛石是自然界已經發現的最硬的物質；

2、金剛石刀具具有很低的摩擦係數：摩擦係數低， 加工時變形小， 可減小切削力；

3、金剛石刀具切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利；

4、金剛石刀具具有很高的導熱性能：金剛石的導熱係數及熱擴散率高， 切削熱容易散出， 刀具切削部分溫度低。

5、金剛石刀具具有較低的熱膨脹係數：金剛石的熱膨脹係數比硬質合金小幾倍， 由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小。