從頂固的生產車間中， 看到的是從開料到包裝的生產流程。 據工廠的王經理介紹， 在開料前， 還有訂單接收流程。 也就是企業訂單系統會自動排產、物料計劃。 當車間接收到訂單時， 就會進行配料。 接下來， 讓我們一同走進頂固柜體生產車間。
Step1. 開料
在車間中， 我們看到第一道工序是開料， 既是對板材進行切割。 據王經理介紹， 頂固所采用的都是E0級和E1級板材， 達到安全環保的要求。 另外， 開料所采用的是德國進口全自動電子開料鋸， 并具有歐洲專業定制cut Rite & Practive軟件支持， CADmatic控制系統， 實現生產流程信息化處理。 該開料機比普通的具備多個優點：
1. 電腦操作系統：滿足訂單低成本、優化使用材料，
2. 強大快速的數據處理能力：數字化數據對接軟件， 協同銷售訂單快速處理板件加工數據及程序， 配合車間制造執行系統產生作業指令、板件加工條形碼。
3. 加工性能優異：效率高， 柔性高， 具有縱向分料、橫向切斷、單件加工功能， 同時可進行3-5件大板的鋸切。
4. 加工精度高：鋸切時劃線鋸與開料鋸先后精確配合， POWER LOCK鋸片夾緊系統， 板件切面加工垂直度精度達±0.1mm， 對角線精度達±0.2mm。
Step2. 封邊
開好料接下來則是封邊。 封邊對整個柜體的使用壽命、美觀、環保等十分重要。 當封邊工藝做得比較細致嚴謹時， 不但讓整個柜體看起來美觀， 而且對防潮也很重要。 另外， 所以的板材都是具有少量甲醛，
王經理介紹，頂固柜體封邊所采用的是全自動直線封邊機，可加工厚度為0.3—5mm為ABS、亞克力(PMMA)封邊材料，全自動電腦控制系統。同樣也具備以下優點：
1. 高品質高效率：該封邊機具備高品質、高速度、高效率的封邊生產線，大量柜體板規方板、封邊加工生產，線速達28米/分，同時可進行板件的兩個端面的封邊。
2. 優異的加工性能：四臺連機封邊機每臺具備10多種加工功能刀具，有表面清潔劑涂布裝置、預銑裝置、預熱裝置、跟蹤倒圓角裝置、拋光裝置，使封邊的實現無膠縫，外形美觀，倒角圓滑光潤。
3. 智能高溫溶膠系統：溶膠溫度可達200度左右自動大自徑高溫圓柱涂膠滾，連續高速均勻的封邊膠涂布量，確保封邊嚴密且耐高溫，封邊質量遠超正常室內使用環境。
4. 全自動電腦控制操作系統：紅外線自動掃描定位系統、全自動板件轉向系統、全自動上、下料系統實現板件全自動加工，無需人工干預自動儲存優化加工參數，無需人工重復輸錄加工參數。
Step3. 修色
當封邊完成后，接下來的則是修色，修色主要是對柜體整個色調起到修飾調整的作用。
Step4. 排鉆
在車間中，看到的排鉆機有三、六、八三種排鉆。王經理介紹，根據不同的需求會選擇相應的排鉆機。其中，一臺八排鉆與一臺六排鉆配合組成高性能的鉆孔加工中心，同時完成多工位的沿X、Y軸方向加工，每分鐘可加工24件工件，配置全自動上、下料系統。在車間看到的全自動多軸六排鉆機，一分鐘可加工70件板材，同時還具備以下優點：
1.德國原裝進口，協同銷售終端設計軟件，網絡傳遞加工數據及程序，歐洲頂尖woodwop編程軟件，POWERCONTROL控制系統，滿足終端客戶大規模標準化定制生產模式。
2.高效的鉆孔加工性能，四排垂直排鉆裝置配設11支鉆軸，二排水平鉆盒配設11支獨程序控制鉆抽，可沿X、Y軸方向同時加工，每分鐘可加工24件工件，配置全自動上、下料系統。
3.快速的信息數據處理能力，歐洲專業BARCODE SOFTWARE條形碼控制軟件，協同終端設計軟件、車間制造執行系統無縫交換傳遞獲取訂單信息、加工指令、加工程序，精確無誤進行工件自動加工。
4.加工精度高，精度控制在±0.1mm，確保終端安裝各板件配合精確無誤，外形美觀可靠。
Step5. 拉槽
同樣，在拉槽的環節中，頂固所采用的拉槽機同樣具備高效、定位準確、精度高等優點。但拉槽工序完成時，整個柜體的生產可以是完成了。
Step6. 全檢
當整個柜體完成時，則會對柜體進行全檢，據王經理介紹，整個柜體生產流程，共有兩次全檢，已達到較高的合格率。
Step7. 包裝
包裝這是成品后的最后一道工序，頂固在包裝上也是不容馬虎。為了在讓在運輸的過程中避免因磕碰造成柜體損壞，因此，頂固在包裝上也是花大心思。
結語：在整個生產車間中，可以看到，操作工人卻不多，但卻能保證高品質、高效的完成生產。其中，頂固所采用的德國進口儀器其中非常大的作用，整個流程達到了信息化管理，并井然有序的進行。據王經理介紹，改柜體生產流程將再經年進一步細化與完善，不但讓工作更高效，同時可以減輕工人在工作中所付出的體力。可見頂固處處可見人性化的管理。
王經理介紹，頂固柜體封邊所采用的是全自動直線封邊機，可加工厚度為0.3—5mm為ABS、亞克力(PMMA)封邊材料，全自動電腦控制系統。同樣也具備以下優點：
1. 高品質高效率：該封邊機具備高品質、高速度、高效率的封邊生產線，大量柜體板規方板、封邊加工生產，線速達28米/分，同時可進行板件的兩個端面的封邊。
2. 優異的加工性能：四臺連機封邊機每臺具備10多種加工功能刀具，有表面清潔劑涂布裝置、預銑裝置、預熱裝置、跟蹤倒圓角裝置、拋光裝置，使封邊的實現無膠縫，外形美觀，倒角圓滑光潤。
3. 智能高溫溶膠系統：溶膠溫度可達200度左右自動大自徑高溫圓柱涂膠滾，連續高速均勻的封邊膠涂布量，確保封邊嚴密且耐高溫，封邊質量遠超正常室內使用環境。
4. 全自動電腦控制操作系統：紅外線自動掃描定位系統、全自動板件轉向系統、全自動上、下料系統實現板件全自動加工，無需人工干預自動儲存優化加工參數，無需人工重復輸錄加工參數。
Step3. 修色
當封邊完成后，接下來的則是修色，修色主要是對柜體整個色調起到修飾調整的作用。
Step4. 排鉆
在車間中，看到的排鉆機有三、六、八三種排鉆。王經理介紹，根據不同的需求會選擇相應的排鉆機。其中，一臺八排鉆與一臺六排鉆配合組成高性能的鉆孔加工中心，同時完成多工位的沿X、Y軸方向加工，每分鐘可加工24件工件，配置全自動上、下料系統。在車間看到的全自動多軸六排鉆機，一分鐘可加工70件板材，同時還具備以下優點：
1.德國原裝進口，協同銷售終端設計軟件，網絡傳遞加工數據及程序，歐洲頂尖woodwop編程軟件，POWERCONTROL控制系統，滿足終端客戶大規模標準化定制生產模式。
2.高效的鉆孔加工性能，四排垂直排鉆裝置配設11支鉆軸，二排水平鉆盒配設11支獨程序控制鉆抽，可沿X、Y軸方向同時加工，每分鐘可加工24件工件，配置全自動上、下料系統。
3.快速的信息數據處理能力，歐洲專業BARCODE SOFTWARE條形碼控制軟件，協同終端設計軟件、車間制造執行系統無縫交換傳遞獲取訂單信息、加工指令、加工程序，精確無誤進行工件自動加工。
4.加工精度高，精度控制在±0.1mm，確保終端安裝各板件配合精確無誤，外形美觀可靠。
Step5. 拉槽
同樣，在拉槽的環節中，頂固所采用的拉槽機同樣具備高效、定位準確、精度高等優點。但拉槽工序完成時，整個柜體的生產可以是完成了。
Step6. 全檢
當整個柜體完成時，則會對柜體進行全檢，據王經理介紹，整個柜體生產流程，共有兩次全檢，已達到較高的合格率。
Step7. 包裝
包裝這是成品后的最后一道工序，頂固在包裝上也是不容馬虎。為了在讓在運輸的過程中避免因磕碰造成柜體損壞，因此，頂固在包裝上也是花大心思。
結語：在整個生產車間中，可以看到，操作工人卻不多，但卻能保證高品質、高效的完成生產。其中，頂固所采用的德國進口儀器其中非常大的作用，整個流程達到了信息化管理，并井然有序的進行。據王經理介紹，改柜體生產流程將再經年進一步細化與完善，不但讓工作更高效，同時可以減輕工人在工作中所付出的體力。可見頂固處處可見人性化的管理。
